门式起重机的保养 
1． 保养的目的  ① 保证起重机处于良好的状态；  ② 在合理使用的条件下，减少故障，保证机械工作的可靠性； ③ 消除安全，以保隐患，防止事故发生；  ④ 在运行过程中降低电力、润滑材料和钢丝绳等运行材料的消耗，以获得佳的经济效果；  ⑤ 使起重机的零部件的磨耗降低至低限度，以延长起重机或其总成在两个修理间隔期间的运行时间。 
2． 例行保养 ① 清扫司机室和机身上的灰尘和油污； ② 检查制动器间隙是否合适； ③ 检查联轴节上的键及联结螺栓是否紧固； ④ 查电铃、各安全装置是否灵敏可靠； ⑤ 检查制动带及钢丝绳的磨损情况； ⑥ 检查控制器的触头是否密贴吻合；  例行保养是日常运行工作中的保养，由操作者在作业前、作业后和作业中利用间歇时间进行。
3． 一级保养（每月一次） ① 给滚动轴承加油； ② 检查所有的电气设备的绝缘情况； ③ 控制屏、保护盘、控制器、电阻器及各接线座、接线螺母是否紧固； ④ 检查减速器的油量、制动液压电磁铁的油量及润滑情况。 ⑤ 检查起重机轨道的紧固情况、裂纹、断裂及几何尺寸误差；  一级保养是起重机运行至规定的时间间隔后，由操作者进行的保养作业。 
4．二级保养（每季度或半年一次） ①  给滚动轴承加油； ② 检查所有的电气设备的绝缘情况； ③ 控制屏、保护盘、控制器、电阻器及各接线座、接线螺母是否紧固； 二级保养是起重机运行至规定的时间间隔后，由保养部门的专业组配合操作者进行的保养作业。
5． 长期保养 ① 为保持金属结构符合技术条件规定的几何形状，要求每年作一次主梁下 挠的检测； ② 检查门架、上下横梁、支腿、小车架、吊具等焊缝及螺栓的联结情况。 ③ 每年应作一次油漆检查，掉漆面积不应超过总面积的10％；正常情况 下，每2～3年应重新涂油漆装饰防腐；